在塑料件加工過程中，當(dāng)熔融塑料由于插入孔、具有不同流速的區(qū)域和模具填充材料的流動(dòng)被中斷的區(qū)域的存在而在空腔中熔化成多股時(shí)，由于不是全部熔化而產(chǎn)生線性熔化接頭。此外，澆口噴涂模具填充還會(huì)產(chǎn)生熔融縫，這種熔融縫具有較差的性能，例如強(qiáng)度。塑料件加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因有什么呢？

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，其抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。塑料件加工過程中產(chǎn)生熔接痕的主要原因如下：

1.注塑加工：

(1)注射壓力和速度過低，氣缸溫度和模具溫度過低，導(dǎo)致進(jìn)入模具的熔融材料過早冷卻，并出現(xiàn)熔接。

(2)當(dāng)注射壓力和速度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)注射和熔合縫。

(3)應(yīng)增加速度和背壓，以降低粘度和增加塑性密度。

(4)塑料件加工塑料應(yīng)干燥，回收材料應(yīng)少用，脫模劑過多或質(zhì)量差也會(huì)出現(xiàn)熔縫。

(5)在注射成型過程中減少夾緊力并促進(jìn)排氣。

2.塑料件加工注塑模具：

(1)如果同一個(gè)空腔中有太多的澆口，澆口應(yīng)縮小或?qū)ΨQ布置，或盡可能靠近熔合縫設(shè)置。

(2)熔合縫排氣不好，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

(3)如果澆道太大，且澆注系統(tǒng)的尺寸不合適，則應(yīng)打開澆口以防止熔體在嵌件的孔周圍流動(dòng)，或者嵌件應(yīng)盡可能少地使用。

(4)如果壁厚變化太大或太薄，產(chǎn)品的壁厚應(yīng)均勻。

(5)必要時(shí)，應(yīng)在熔接處設(shè)置熔接井，將熔接處與工件分開。

3.塑料件加工塑料：

(1)潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)添加到流動(dòng)性差或熱敏性差的塑料中。